Tantalum Staaf (Tantalum Bar) is vooral bekend om zijn ongeëvenaarde corrosiebestendigheid en chemische inertheid. Tantalum Rod (Tantalum Bar) is ook extreem stabiel bij hoge temperaturen, omdat tantaal een smeltpunt heeft rond 3000°C. Tantaal is ook een van de meest bio-compatibele metalen beschikbaar en is ook radioondoorzichtig vanwege zijn hoge dichtheid (16,68 g/cm3).
Tantalum Grades Gids:
R05200, niet-gelegeerd tantaal, elektronenstraaloven of vacuümboogsmelting, of beide;
R05400, niet-gelegeerd tantaal, poedermetallurgische consolidatie;
R05240, tantallegering, 60% tantaal, 40% niobium, elektronenstraaloven of vacuümboogsmelting;
R05252, tantallegering, 97.5% tantaal, 2.5% wolfraam, elektronenstraaloven of vacuümboogsmelting, of beide;
R05255, tantaal legering, 90% tantaal, 10% wolfraam, elektronenstraal oven van vacuüm-boogsmelting, of beide.
Fysieke eigenschappen:
Dichtheid 16,6 g/cc
Smeltpunt 3290 K, 2996°C, 5462°F
Kookpunt 5731 K, 6100°C, 9856°F
Koefficiënt van thermische uitzetting (20°C) 6,5 x 10(-6) / °C
Elektrische weerstand (20°C) 13,5 microhms-cm
Elektrische geleidbaarheid 13% IACS
Specifieke warmte 0.036 cal/g/°C
Thermische geleidbaarheid .13 cal/cm(2)/cm°C/sec
Technologie:
Tantalumpoeder → Isocratisch persen → Bar Billet → Sinteren → Half-afgewerkte staaf → Smeden → Swaging → Gepolijst → Eindproducten → Inspectie → Verpakking
Testen:
Corrosietest
Wirbelstroomtest
Mechanische test
Microstructuurtest
| Standaard | ASTM B365, ASTM F560 |
| Materiaal | RO5200, RO5400, RO5252, RO5255 |
| Vorm | Rond, Vierkant, Hex (A/F), Rechthoek, Draad |
| Maatbereik | Volgens aangepaste grootte |
| Oppervlakte | Zwart, beitsen, zandstralen, gepolijst |
| Staat | Gegloeid (M) of niet-gegloeid(Y) |
| Inspectie door derden | Aanvaardbaar |
| Naam | Ro5200 Pure Tantaal Prijs bar |
| Zuiverheid | 99,95% min |
| Grade | R05200, R05400,R 05252, R05255, R05240 |
| Standaard | ASTM B708 GB/T 3629 |
| Grootte | Item Dikte (mm) Breedte (mm) Lengte (mm) nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp;& nbsp; nbsp;& nbsp;Folie & nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;0.01-0.09 30-150 > 200 nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp;& nbsp;Blad & nbsp;& nbsp;& nbsp;0.1-0.5 30-60 9.630-1000 nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp;& nbsp;Plaat & nbsp;& nbsp;& nbsp;& nbsp;0.5-10 50-1000 50-2000 |
| Conditie | 1. warmgewalst/koudgewalst; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp;2.Alkalische reiniging nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp;& nbsp;3.elektrolytisch polijsten; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp;4. Bewerking, slijpen; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp; nbsp;5.Stressherhaling |
| Chemie% | |||||||||||||
| Aanwijzing | Hoofdcomponent | Maximum verontreinigingen | |||||||||||
| Ta | Nb | Fe | Si | Ni | W | Mo | Ti | Nb | O | C | H | N | |
| Ta1 | Restant | 0.004 | 0.003 | 0.002 | 0.004 | 0.006 | 0.002 | 0.03 | 0.01 | 0.004 | 0.0015 | 0.002 | |
| Ta2 | Restant | 0.01 | 0.01 | 0.005 | 0.02 | 0.02 | 0.005 | 0.08 | 0.015 | 0.01 | 0.0015 | 0.01 | |
| TaNb3color | Restant | < 3.5 | 0.01 | 0.01 | 0.005 | 0.02 | 0.02 | 0.005 | 0.015 | 0.01 | 0.0015 | 0.01 | |
| TaNb20 | Restant | 17.0-23.0 | 0.01 | 0.01 | 0.005 | 0.02 | 0.02 | 0.005 | 0.015 | 0.01 | 0.0015 | 0.01 | |
| Ta2,5W | Restant | 0.005 | 0.003 | 0.002 | 3 | 0.006 | 0.002 | 0.04 | 0.015 | 0.005 | 0.0015 | 0.006 | |
| Ta10W | Restant | 0.005 | 0.003 | 0.002 | 11 | 0.006 | 0.002 | 0.04 | 0.015 | 0.005 | 0.0015 | 0.006 | |
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